Analiza uzroka stroja za zatvaranje malih limenki

Problemi koji se često javljaju kod malih proizvoda strojeva za brtvljenje limenki: iskre niskog parcijalnog pražnjenja početnog napona između vodova ili kvarovi TV prijemnika, izlaznih transformatora linije zaslona, ​​paljenja automobila, motocikala i drugih elektroničkih proizvoda visokog napona, često zbog procesa brtvljenja Neispravan rad će dovesti do djelomičnog pražnjenja (korona), iskrenja ili kvara između žica, jer su ti mali zavarivači limenki visokonaponski svici čiji je promjer vrlo malen, općenito samo 0,02～0,04 mm, između otvora Materijal za brtvljenje nije potpuno zasićen tako da se održava razmak između zavojnica. Budući da je razmak mnogo manji od dielektrične konstante materijala za brtvljenje od epoksidne smole, pod uvjetima izmjeničnog tlaka, stvorit će se jednolično električno polje, do djelomičnog pražnjenja sučelja, starenja razgrađenog materijala i kvara izolacije.

Sa stajališta procesa, postoje dva razloga za jaz između linija:

1) Vakuumska brtva nije dovoljno visoka, a zrak između vodova ne može se ukloniti, tako da se materijal ne može potpuno impregnirati.

2) Temperatura predgrijavanja prije zatvaranja uzorka nije dovoljna, a viskoznost materijala za punjenje uzorka ne može se brzo smanjiti, što utječe na penetraciju.

Nakon postupka miješanja i otplinjavanja, vakuumskog brtvljenja ili ručnog brtvljenja, temperatura miješanja materijala i otplinjavanja je visoka, proces stvrdnjavanja toplinom nakon dugog razdoblja rada ili više materijala tijekom razdoblja primjene i mali proizvodi za šivanje ne mogu ući na vrijeme, To će uzrokovati povećanje viskoznosti materijala i utjecati na uranjanje zavojnice. U materijalu za brtvljenje kompozitnog materijala od termoreaktivne epoksidne smole, početna temperatura je visoka, viskoznost je mala, a kako vrijeme prolazi, viskoznost se brže povećava. Kako bi materijal zavojnice imao dobru impregnaciju, rad treba obratiti pozornost na sljedeće točke:

1) Kompozitni materijal za brtvljenje nakon uporabe treba držati unutar zadanog temperaturnog raspona, pod odgovarajućim okolnostima.

2) Uzorak prije brtvljenja zagrijava se na potrebnu temperaturu, a brtvljenje treba završiti u procesu otvrdnjavanja toplinom.

3) Vakuumsko brtvljenje zadovoljava tehničke specifikacije.

(2) Skupljanje brtvene površine, djelomično udubljenje i pukotine. Materijal za brtvljenje će se skupljati tijekom procesa toplinskog otvrdnjavanja, odnosno fizičkog skupljanja promjene faze ili kemijskog skupljanja iz tekućeg u kruto tijekom procesa hlađenja. Tijekom procesa skupljanja, postoje dvije dodatne analize kemijskih promjena tijekom procesa stvrdnjavanja. Mikro-mrežna struktura formirana fazom skupljanja generiranom reakcijom kemijskog umrežavanja nakon toplinskog zavarivanja naziva se skupljanje prethodno očvrslog gela. Skupljanje od faze gela do potpunog stvrdnjavanja naziva se skupljanje pri stvrdnjavanju. Stope skupljanja ova dva procesa nisu iste. Mrežna struktura prve u procesu ulaska iz tekućine troši naglu promjenu fizičkog stanja reaktivnih skupina nego potonja, a stopa skupljanja volumena također je veća od one potonje. Tijekom faze predstvrdnjavanja gela (75°C/3 sata), stvrdnjavanje epoksidnih skupina nestalo je u kasnijoj fazi (110°C/3 sata). Rezultati diferencijalne toplinske analize Slika 8-4 dokazuju ovu tvrdnju. Uzorak je 750°C/ Stupanj stvrdnjavanja dosegao je 53% nakon 3 sata.

Ako zatvorimo ispitni komad za stvrdnjavanje na visokoj temperaturi, dvije su faze procesa stvrdnjavanja preblizu, predstvrdnjavanje gelom i unakrsno stvrdnjavanje uvijek u isto vrijeme, to ne samo da će uzrokovati prekomjerne egzotermne vršne vrijednosti i oštetiti dijelove, već također zalijepite traku za članove Došao je ogroman pritisak, što je rezultiralo malim nedostacima proizvoda stroja za šivanje limenki iznutra i izvana. Da bismo dobili dobar dio, moramo dizajnirati i formulirati formulaciju materijala za brtvljenje tijekom procesa stvrdnjavanja, obraćajući pozornost na problem usklađivanja brzine stvrdnjavanja materijala za brtvljenje (tj. vremena geliranja a, b kompozita) i stvrdnjavanja uvjetima. Uobičajeno korištena metoda šivaćeg stroja je: da su priroda i namjena materijala za brtvljenje segmentirani prema procesu stvrdnjavanja na različitim temperaturama. Pod-šivaći stroj za TV linijski izlazni transformator stvrdnjava program za oslobađanje topline i unutarnje dijelove na različitim temperaturama. Temperatura u reakcijskoj zoni stvrdnjavanja prethodno stvrdnutog materijala za brtvljenje gela polako i postupno oslobađa toplinu reakcije, povećanje viskoznosti materijala i skupljanje volumena se odvijaju lagano. U tekućem stanju, razina izvedbe volumenskog skupljanja ove faze materijala opada sve do gela, što može eliminirati stres volumenskog skupljanja faze. Nakon što se gel prethodno stvrdne, faza stvrdnjavanja također bi trebala biti lagano zagrijavanje. Nakon što je stvrdnjavanje završeno, brtvu treba polako ohladiti, a opremu za grijanje treba sinkronizirati kako bi se na mnoge načine smanjila raspodjela unutarnjeg naprezanja. Podesite obradak. Površina izratka treba izbjeći skupljanje, udubljenje ili čak pucanje.

Uvjeti stvrdnjavanja materijala za brtvljenje malog stroja za brtvljenje, ali također i glede rasporeda ugrađenih komponenti, dovoljnog stupnja i veličine izratka, oblika, jedinstvene sposobnosti brtvljenja, itd. Unutarnji brtveni brtveni dio. Potreban je veliki broj pojedinačnih spojeva i brtvila za ukopavanje manjeg broja komponenti, odgovarajuće smanjenje temperature prije stvrdnjavanja i produljeno vrijeme geliranja.