Koje su prednosti pneumatskog pogona pneumatskih strojeva za prije sakupljanja u postupku prije sakupljanja u usporedbi s hidrauličkim ili električnim pogonom?

Pneumatski pogonski sustav pneumatski stroj za sakupljanje Obvertira strukturu troškova tradicionalne hidrauličke opreme kroz dizajn "de-ulje". Standardizirana proizvodnja njegovih temeljnih komponenti smanjuje troškove nabave za 30% -50% u usporedbi s hidrauličkom pumpom i eliminira ulaganje u pomoćne sustave kao što je hidraulička filtracija ulja i kontrola temperature ulja. U vezi za održavanje, pneumatske komponente prihvaćaju modularnu strukturu brtvljenja s ciklusom zamjene veće od 2.000 sati, dok hidraulički sustav mora zamijeniti element filtra svakih 500 sati i baviti se zagađenjem nafte, smanjujući sveobuhvatne troškove održavanja za više od 60%. U pogledu optimizacije prostora, pneumatski stroj za savijanje je 25% manji od hidrauličkog modela kroz dizajn integriranog plinskog kruga, a gustoća opreme može se povećati za 30% u proizvodnim linijama visoke gustoće, kao što su nove motorne zavojnice motora energetskog vozila.

Pneumatski pogonski sustav pneumatskog stroja za sakupljanje shvaća "proizvodnju zagađenja naftom", u potpunosti izbjegavajući ekološke rizike uzrokovane propuštanjem hidrauličkog ulja. Njegov izvor komprimiranog zraka ne zahtijeva cirkulaciju nafte, što može izbjeći gubitak prinosa uzrokovan zagađenjem naftne magle u čistim radionicama kao što su elektronika i lijek, istovremeno smanjujući troškove obrade otpadnog ulja. U području sigurnosti otporne na eksploziju, pneumatske komponente uklanjaju rizike luka kroz dizajn razdvajanja plina-električni razdvajanje, a tlak sustava je mnogo niži od skrivene opasnosti visokog pritiska od 20MPA od hidrauličkog sustava. Nije potreban dodatni ormar za eksploziju u prašini i zapaljivim plinskim okruženjima. Njegova elektromagnetska kompatibilnost postiže se neelektričnim kontrolom signala, što može izbjeći isključivanje opreme uzrokovano gubitkom signala u jakim scenarijima elektromagnetskih interferencija.

Karakteristike odziva na milisekundu pneumatskog pogona značajno poboljšavaju njegovu učinkovitost u visokofrekventnim scenarijima prije sakupljanja. Kroz koordinaciju programabilnog logičkog kontrolera i proporcionalnog ventila može postići više od 120 brzih pokreta koji se vraćaju u minuti, što je 40% učinkovitije od električnog servo sustava, a ne postoji prigušenje točnosti uzrokovano grijanjem motora. Njegova fleksibilna sposobnost kontrole utjecaja postiže se regulacijom zatvorene petlje tlaka zraka. U prije sakupljanja krhkih materijala kao što su legure od titana i keramike, fluktuacija udarne sile može se kontrolirati unutar ± 5% kako bi se izbjeglo krhko pucanje ili deformacija materijala. U pogledu suradnje u više os, pneumatski sustav može postići XYZ troosni poveznik prije sakupljanja putem neovisnog modula za kontrolu tlaka kako bi zadovoljio složene zahtjeve savijanja šupljih dijelova s ​​posebnim presjecima, a vrijeme obrade jednog komada skraćeno je za 40% -60% u usporedbi s tradicionalnom opremom.

Pneumatski sustav pokazuje izvrsnu stabilnost u uvjetima širokog temperature. Konfiguriranjem sušilice i sakupljača uljne magle, može održavati 95% izlaznog tlaka u okruženju od -30 do 80 ℃, dok se hidraulički sustav sporo kreće zbog naglog povećanja viskoznosti nafte, a stopa neuspjeha povećava se za 300%. U snažnom elektromagnetskom smetnji, skupina za upravljanje zračnim ventilom pneumatskog sustava ne zahtijeva prijenos elektroničkog signala, potpuno eliminirajući rizik od gubitka signala i uštedu 50 000 juana po jedinici troškova zaštitnog uređaja u usporedbi s električnom opremom. Njegova otpornost na koroziju postiže se cilindrima od nehrđajućeg čelika i prevlacima protiv ruše, a njegov je radni vijek dvostruko duži od obične opreme u obalnim vlažnim okruženjima.

Značajka pneumatskog sustava "nula u pripravnosti" čini ga značajno ušteda energije u povremenoj proizvodnji. Kroz kontrolu inteligentne skupine ventila, tijekom pripravnosti treba održavati samo osnovni tlak zraka, što smanjuje potrošnju električne opreme u pripravnosti za 97% i hidrauličke sustave za 99%. U pogledu oporavka energije, konfiguriranjem spremnika pneumatskog skladištenja energije, energija ispušne energije cilindra može se reciklirati i ponovno upotrijebiti, smanjujući ukupnu potrošnju energije za 20%-25%i optimizirajući fluktuaciju preciznosti prije sakupljanja s ± 0,1 mm do ± 0,05 mm. Usporedni testovi pokazuju da je u prosjeku 8 sati kontinuiranog rada dnevno sveobuhvatna potrošnja energije pneumatskog stroja za sakupljanje 38% niža od električne opreme i 52% niže od one hidrauličke opreme. Jedan uređaj može smanjiti emisiju ugljika za 10-15 tona godišnje.