Koje se tehnologije koriste u vezama za premazivanje i sušenje proizvodne linije 18L kanti kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda?

U vezama za premazivanje i sušenje Linija za proizvodnju kanti od 18L , obično se koristi niz naprednih tehnologija i procesa kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Te tehnologije uključuju predtretman, automatsko prskanje, kontrolu kvalitete, visokoučinkovite uređaje za sušenje, kontrolu temperature i vremena te obradu ispušnih plinova.
Predtretman: Prije bojanja, tijelo bačve treba proći strogu fazu predtretmana kako bi se uklonilo ulje, hrđa i nečistoće s površine. To obično uključuje korake kao što su odmašćivanje, uklanjanje hrđe i fosfatiranje, korištenjem odgovarajućih kemijskih sredstava kao što su sredstva za uklanjanje hrđe, sredstva za odmašćivanje, regeneratori površine i sredstva za fosfatiranje. Ovi koraci mogu osigurati da površina tijela bačve bude čista i ima umjerenu hrapavost, što pogoduje prianjanju i jednoličnosti boje.
Tehnologija automatskog raspršivanja: Za masovno proizvedene proizvode obično se koriste uređaji za automatsko raspršivanje za premazivanje. Ova tehnologija može osigurati ravnomjerno i brzo pokrivanje boje na površini tijela bačve, smanjujući ljudske pogreške i gubitak boje tijekom procesa raspršivanja. U isto vrijeme, uređaj za automatsko raspršivanje također može prilagoditi kut, brzinu i debljinu raspršivanja prema unaprijed postavljenom programu kako bi zadovoljio zahtjeve premazivanja različitih proizvoda.
Kontrola kvalitete: Tijekom procesa premazivanja potrebno je strogo kontrolirati kvalitetu premaza i parametre procesa premazivanja. Na primjer, viskoznost, sadržaj krutine, omjer razrjeđivanja, itd. premaza treba strogo ispitati i prilagoditi. Osim toga, tijelo bačve nakon premazivanja treba provjeriti kvalitetu kako bi se osiguralo da je premaz jednoličan, bez nedostataka sloja, ugiba i drugih nedostataka.
Učinkovit uređaj za sušenje: Kako bi se osiguralo brzo stvrdnjavanje premaza i postizanje očekivanih fizikalnih i kemijskih svojstava, u procesu sušenja obično se koriste učinkoviti uređaji za sušenje. Ovi uređaji obično koriste principe kao što su cirkulacija vrućeg zraka, elektromagnetska indukcija ili infracrveno zračenje za zagrijavanje i sušenje tijela bačve. Na primjer, elektromagnetska indukcijska sušilica koristi princip elektromagnetske indukcije kako bi se samo tijelo bačve zagrijalo, čime se postiže brzo sušenje; dok sušač s cirkulacijom vrućeg zraka prenosi toplinu na površinu tijela bačve kroz cirkulaciju vrućeg zraka kako bi se postiglo ravnomjerno sušenje.
Kontrola temperature i vremena: Kontrola temperature i vremena tijekom procesa sušenja je ključna. Previsoka temperatura ili predugo vrijeme može uzrokovati prepečenost premaza, promjenu boje ili pucanje; dok preniska temperatura ili prekratko vrijeme mogu uzrokovati nedovoljno stvrdnjavanje premaza i slabo prianjanje. Stoga je uređaj za sušenje obično opremljen naprednim sustavom kontrole temperature i timerom za točnu kontrolu parametara temperature i vremena tijekom procesa sušenja.
Obrada otpadnog plina: Tijekom procesa sušenja, otapala i hlapljive tvari u boji će se osloboditi i formirati otpadni plin. Kako bi se osigurala zaštita okoliša i sigurnost proizvodnog okoliša, uređaj za sušenje mora biti opremljen i sustavom za obradu otpadnih plinova. Ovi sustavi obično uključuju korake kao što su prikupljanje, pročišćavanje i ispuštanje otpadnog plina, koji mogu učinkovito smanjiti onečišćenje i štetnost otpadnog plina za okoliš.
Linija za proizvodnju 18L kanti koristi niz naprednih tehnologija i procesa u vezama za premazivanje i sušenje kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Ove mjere rade zajedno kako bi proizvedene bačve od 18L imale izvrsnu kvalitetu površine i fizička svojstva, koja mogu zadovoljiti stroge zahtjeve različitih industrija za pakiranje proizvoda.